在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下（xià）來（lái）的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準規範”。