在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家（jiā）有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了（le）它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。