在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。

筒壁的（de）露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫（liú）的煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕（shī）煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。