在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是（shì）：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下（xià）來的（de）三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。