在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。