在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計（jì）算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。