在工業生產中（zhōng），通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。