在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據（jù）排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。