在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保（bǎo）留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行（háng）脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。