在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。