在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。