在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。