在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要（yào）途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。