在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極（jí）管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例（lì）如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和（hé）安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。