在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要（yào）因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。