在（zài）工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露（lù）點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。