在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸（suān）性增（zēng）大,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。