在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫（wēn）度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對（duì）排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。