在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性（xìng）增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。