在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成（chéng）亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的（de）主要（yào）途徑。針（zhēn）對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。