在工業生產中，通過高空（kōng）排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。