在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的（de）露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度（dù）提出了（le）嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙（yān）筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。