在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。