在工業生產中，通過高空（kōng）排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。