在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。