在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。