在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水（shuǐ）化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。