在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業（yè）的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。