在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為（wéi）此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。