在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速（sù），以及（jí）筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。