在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。