在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。