在工（gōng）業生產中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁（bì）的（de）露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如（rú）電（diàn）廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應（yīng）對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。