在工業生產（chǎn）中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。