在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。