在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能（néng）力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範（fàn）”。