在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。