在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能（néng）力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。