在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出（chū）了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。