在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。