在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。