在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問（wèn）題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格（gé）要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。