在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。