在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。