在工業生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此（cǐ）腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的（de）三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露（lù）點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受（shòu）荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。