在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的（de）三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。