在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。