在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙（yān）氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。