在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排（pái）煙（yān）筒（tǒng）的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。