在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範”。